蒸汽资源梯度利用，打造节能环保新优势

　　固化是生物质基材生产工艺流程中的重要环节，利用蒸汽温度在固化窑内使木材与改性剂充分反应结合达到稳定状态，在这个过程中，难免会出现蒸汽资源的浪费现象。为了加强资源综合利用率，京博木基安全生产部成员积极改进工艺，设计方案进行蒸汽的梯度利用，资源节约成效显著。

　　在生产中，蒸汽资源的使用不尽合理，很容易造成浪费。一方面，固化窑内蒸汽换热以后蒸汽余热仍有较高温度，直接放空排放会造成资源浪费;另一方面，车间里四台平衡机工作需要大量蒸汽供应，车间供暖及热水也需要蒸汽。此时，如果能够让蒸汽循环利用，将会大大节约生产成本。考虑到以上问题，结合车间实际情况，安全生产部成员立即进行了蒸汽回收利用方案的设计：生物质基材在固化窑内利用高温蒸汽固化完成后，通过优化工艺将余热蒸汽并入胶后平衡机，在满足浸胶单板烘干需求的前提下，实现蒸汽的循环利用。通过一系列的改善举措，使得蒸汽换热面积显著增加，实现上下两层换热器对基材双面进行辐射加热固化，改进后的2#固化窑内温度较1#固化窑高20℃，进一步满足了工艺要求，优化了生产工艺。该项目实现全年蒸汽成本的大量节约，推动了公司的节能挖潜工作的进一步开展，荣获2017年度京博控股“优秀改善创新项目”奖项。

　　节约无小事，改善无止境。京博木基积极响应国家号召，持续推进节能减排项目，在现有工艺基础上，积极探索，不断改善创新，致力实现资源利用最大化的目标。该项目成员常国栋说道，“以节能减排为出发点对蒸汽进行循环利用，根据工艺要求不同对蒸汽进行梯度利用，这种资源利用模式不仅适用于车间生产，在其他领域也值得推广，改善与工作相结合，将会持续发挥更大的作用。”

　　改善存在于工艺、设备、环境等生产运营过程中的方方面面，对生产过程中的浪费现象进行改进节约就是改善，每天工作中的一点小进步最终都会产生意想不到的大效果。无论是生产现场的最细微处还是全局层面，京博木基都致力于对现有资源的充分利用，在保证现场工艺要求的基础上减少生产成本，增加收益。聚沙成塔，集腋成裘，通过工艺的不断改善，将一点一滴的蒸汽综合利用起来，节约小成本，改善大环境，为我们的环保节能事业添砖加瓦，京博木基在行动!