09

2018

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创新重组木技术,推动绿色发展

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京博木基品牌故事演讲:

大家好,我是来自基材车间的郭学亮,今天给大家带来的是我和重组木的故事。

木材我想是大家都很熟悉的一样东西,在人类发展的历史长河中扮演着重要的角色,小到一把椅子,大到一间房屋,它充斥在人们生活的每个角落里,满足了人们的生存需求,也提高了人们的生活品味。名贵实木家具、实木制品固然典雅,但是对森林资源的破坏却让人痛心。为了缓解环境压力,京博木基创新研发环保节能新材料,以轮伐周期短的人工速生林为材料,进行木材的重组、改性,加工、制造,提高其综合利用率和经济附加值,促进森林资源的保护以及大气环境的治理。

2年前,刚刚大学毕业的我进入京博木基,心怀梦想,踌躇满志。加入这个大家庭,接触到新鲜的材料,新鲜的工艺,对于我们这些90后的年轻人来说充满了挑战的欲望。改性重组木在当时是一个全新的领域,还没有成熟的技术可以借鉴,我们能做的只有不断摸索,不断创新,不断探寻着最优的生产工艺。

要知道,木材本身就具有很多不确定性,它不和化学试剂一样存在定值,这就决定了在我们的生产过程中会有很多不确定的影响因素,阻碍我们的进程。含水率就是其中一个让人又爱又恨的因素。它是影响基材性能的一个重要指标,每一张单板的含水率都不同,而且它还会受环境的影响而浮动,很是棘手。为了更好的控制这一指标,我们每天都需要争分夺秒的测量每一张单板、不同方位的含水率,以保证生产出的基材合格。木刺扎到手中、被单板毛边划破皮肤是常有的事,但是为了测量,根本没有时间去管这些。熟能生巧,在这样高强度的作业环境下,我们的家人练就了“一身本领”,能够根据木单板的厚薄、旋切位置判断出木单板平衡的温度和速度,为木基材生产提供了良好的基础保障,完善了生产工艺。

2年前的车间,设备自动化水平较低,完成既定的生产任务需要耗费大量的人力物力,那时候每天下班都累得有气无力,疲惫不堪,回到家爸妈都说我看着不像是24岁,倒像是42岁的大叔。为改变这一现状,我们不断探索设备连线方案,向着自动化生产一步步迈进。今年5月份,车间重新启用5000t立式冷压机,并对其进行技术改造,完成设备连线并投入使用。原来压制完的基材需要先行记录备案,再由专人看护、专人行驶行车吊到固化炉里,效率很低;连线后的设备可以利用滚轮,将压制好的基材直接输送进固化炉,不再需要两个人,也不再需要行车,实现整个过程的全自动化。这一改变的背后是岗位上每位家人的辛勤付出:为了掌握压机原理,我们利用空闲时间搜索关于压机的知识,便于在改造中更清楚其中构造;为了看清一个小小零部件的型号,我们会毫不犹豫地钻进满是油渍的压机里面,根本顾不上什么“形象”。就这样,我们完成了各环节生产设备连线,进一步进行了连续浸胶等试验,不断提高生物质基材的性能。在改善的路上,我们一直奋力前行,从未停下脚步。

就在前几天,我们又提出了一个新的课题,开始探索铺装方式对基材的影响。在30多度的高温下,一群二十出头的小伙子,不顾脏累,在潮湿的仓库里进行基材铺装,一蹲就是好几个小时。空气燥热潮湿,周围蚊虫叮咬,如此恶劣的环境,却没有一个人抱怨,没有一个人选择放弃,每个人都在认真地完成自身的工作,因为我们都有一个共同的信念:凭自己的努力,生产出性能更好的木材。

一路走来,年轻的我们跟京博木基一起,执着探索,毫不退缩。“绿水青山就是金山银山”,时代在进步,时代也在召唤,作为新时代的优秀企业,我们会积极响应党和国家的号召,不断创新重组木生产技术,为绿色节能建筑提供高效、环保、节能的产品,缓解自然资源不足的压力,为子孙后代留下一片森海蓝天!

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